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    • Problèmes fonctionnels avec le produit / service EUROFLEX
    • Garantie EUROFLEX car le produit est cassé ou ne fonctionne pas pour vous (HS)

Informations EUROFLEX sur leur page Facebook. Vous trouverez sur cette page Euroflex Monster les informations de la marque EUROFLEX qui propose des services dans des catégories ci-dessous :

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Description des services et produits EUROFLEX

Historique de la société EUROFLEX ? Quels services EUROFLEX proposes aux consommateurs ou entreprises ? Les types de produits ou produits principaux de Euroflex Monster

Histoire d’Euroflex

EUROFLEX est un fabricant mondial de premier plan de produits semi-finis et de composants de haute qualité pour les dispositifs médicaux. En tant que grand spécialiste des solutions en Nitinol auto-expansible, en alliages cobalt-chrome et acier inoxydable expansibles par ballonnet et autres matériaux biocompatibles innovants, EUROFLEX est le partenaire compétent de nombreuses entreprises dans le domaine de la technologie médicale. Certifié par l’Institut allemand de normalisation (DIN), les normes européennes (EN), l’Organisation internationale de normalisation (ISO) 9001 et DIN EN ISO 13485, le système de gestion garantit un niveau élevé et constant de qualité des produits. Les produits en nitinol, cobalt-chrome et acier inoxydable fournis par EUROFLEX sont utilisés dans le monde entier dans d’innombrables implants et dispositifs approuvés par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, la China Food and Drug Administration (CFDA) et la Communauté européenne (CE), telle que les stents coronaires, périphériques et de récupération, les cadres de valves cardiaques et les filtres.

Tubes de haute précision pour les dispositifs médicaux

EUROFLEX est spécialisée dans le traitement et la distribution d’alliages métalliques biocompatibles et de composants présentant des tolérances strictes pour le secteur de la technologie médicale. Ces produits sont disponibles sous forme de tubes de haute précision sans soudure, de composés métalliques, de fils ou de feuilles. En général, EUROFLEX transforme les produits de laminage en produits semi-finis en mettant l’accent sur les tolérances strictes et la finition de surface. L’activité principale de la société est la transformation de tubes en nitinol (nickel-titane) ((American Society for Testing and Materials) ASTM F2063), en cobalt-chrome (L605 selon ASTM F90, MP35N selon ASTM F562) et en acier inoxydable (316 L selon ASTM F138, inoxydable sans nickel, 304) pour les implants et autres dispositifs finis de haute qualité.

Tubes en nitinol pour applications médicales

EUROFLEX fabrique des tubes en nitinol selon les spécifications du client, adaptées à ses capacités de post-traitement. En fonction des technologies laser, des procédés de mise en forme et de surface, la société peut créer des tubes dans une variété d’états de surface. L’entreprise propose des surfaces extérieures et intérieures oxydées comme des surfaces extérieures et intérieures mécaniques (rectifiées, polies), nettoyées par bouillie et sablées. La gamme de tailles standard pour le diamètre extérieur est de 0,06 mm à 20 mm avec des tolérances serrées pour les implants et des tolérances plus larges pour les cathéters. Le client peut choisir parmi cinq qualités de matériau Nitinol différentes issues de trois générations de Nitinol. Au fil des ans, EUROFLEX a étendu ses capacités à des matériaux tels que les alliages de titane (Ti-Grade 2, Grade23, alliages de bêta-titane), le platine et les alliages bio-absorbables pour les applications médicales.

Des matériaux de nouvelle génération pour une plus grande résistance à la fatigue

Les nouvelles méthodes de traitement minimalement invasives nécessitent de nouveaux concepts de matériaux. Par exemple, il devrait être possible d’insérer des structures complexes telles que des valves aortiques ou mitrales à travers l’artère fémorale ou l’apex du cœur sous une forme repliée tout en présentant une résistance élevée à la fatigue à l’état totalement expansé. Pour répondre à ces exigences et à des exigences similaires, EUROFLEX a mis au point un nitinol ultrafin, le Nitinol HCF-SE (High-Cycle Fatigue SuperElastic condition), qui, par rapport aux versions standard, présente un comportement à la fatigue amélioré d’un facteur de un à deux jours. Associé à des matériaux tels que les alliages de tantale ou de platine, il permet de produire des matériaux optimisés qui débouchent sur de nouveaux produits et profitent finalement au patient. Le fil HCF-SE de la société combine une durée de vie en fatigue accrue avec des capacités de traitement de surface de pointe de bobine à bobine, livrées avec une surface gravée ou électro-polie sur les bobines.

Soutien aux dispositifs médicaux de nouvelle génération

EUROFLEX propose une gamme étendue de tailles de tubes et de feuilles en divers alliages sur stock. Des échantillons peuvent être expédiés en quelques jours pour aider le client dans la phase de développement, et les paiements par carte de crédit seront bientôt disponibles. En outre, l’entreprise dispose d’un département de réponse rapide avec du personnel et des machines dédiés, qui peut réaliser des séries personnalisées en quelques semaines, ayant accès à un vaste stock de matériaux. Le client peut soumettre la taille et d’autres spécifications ou utiliser la vaste expérience de l’entreprise pour recommander une spécification de matériau suffisante. Pour les développements plus complexes et les nouveaux alliages, EUROFLEX et sa société mère G RAU, avec son personnel de recherche et développement, peuvent gérer de grands projets de développement pour soutenir les concepts des clients avec des alliages, des processus et des composants de nouvelle génération.

Les laboratoires d’essai de la société en Allemagne et aux États-Unis peuvent soutenir les développements des clients par des essais sur les matériaux tels que des essais de traction, de compression et de dureté, par des essais de corrosion et de galvanisation selon les normes ASTM et par des essais de fatigue selon des protocoles d’essai de pointe. Grâce à des experts spécialisés, l’assistance peut se poursuivre jusqu’à la soumission et au-delà. EUROFLEX propose une large gamme de procédés de fabrication tels que l’estampage, l’emboutissage, le forgeage à froid et des options de traitement de surface tels que l’électro-polissage et le placage, pour créer des composants uniques dont les caractéristiques comprennent le façonnage, les pièces tournées et fraisées et les pièces traitées au laser. L’entreprise adapte ses processus de fabrication aux besoins de ses clients, la qualité et la haute précision étant toujours une priorité absolue. En tant que filiale de G RAU, dont le siège social est situé à Pforzheim et qui connaît de grands succès avec ses technologies de formage des métaux depuis 1877, EUROFLEX possède l’expérience nécessaire pour agir en tant que partenaire de développement pour ses clients, de la première conception à la production en série de gros volumes.

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